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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司所生产的 玻璃喷砂加工、产品种类齐全、规格多样，价格适中 ，品质优良。其制作流程严格遵守行业生产标准和检验控制，保证了每一件产品质量。
喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、阳西微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、阳西残盐、阳西残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、阳西型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、阳西型砂等；
机械加工件的残留物、阳西微毛刺等；
焊接件的氧化皮、阳西焊渣等；
冷、阳西热轧钢板(型钢)的氧化皮、阳西锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、阳西沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、阳西水电站闸板、阳西船舶、阳西建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、阳西附着物等；
集装箱的残漆、阳西锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、阳西烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、阳西铬、阳西镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、阳西附近除漆、阳西附近除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、阳西附近飞机、阳西当地冶金、阳西当地矿山、阳西当地铁路、阳西当地桥梁、阳西当地化工、阳西当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属（玻璃、阳西当地塑料等）表面，装饰、阳西当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品，对钢材表面除锈等级高达Sa3（涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级）。此时，钢材表面无可见的油脂、阳西当地污垢、阳西当地氧化皮、阳西当地铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘，回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题，作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求，是国内更新换代的环保型设备。
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、阳西本地钢丸、阳西本地钢砂、阳西本地石英砂、阳西本地金刚砂、阳西本地铁砂、阳西本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、阳西本地杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、阳西本地残盐、阳西同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、阳西同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、阳西同城型砂等；机械加工件的残留物、阳西同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、阳西同城焊渣等；冷、阳西同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、阳西同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、阳西同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、阳西同城水电站闸板、阳西同城船舶、阳西同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、阳西同城附着物等；集装箱的残漆、阳西同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、阳西同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、阳西同城铬、阳西同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
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