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无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、钦州同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、钦州当地方形或多边形的锭、钦州本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、钦州当地挤压机、钦州同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、钦州当地中、钦州小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、钦州附近轧管机轧制、钦州盘管拉伸工艺。

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无缝管在石油、钦州附近化工行业中主要用于输送流体介质,如石油、钦州当地天然气、钦州同城煤气、钦州当地水及某些固体物料的管道。这些管道需要承受高压、钦州本地高温及耐腐蚀的环境,因此无缝无缝钢管还用于地质钻探、钦州同城航空航天、钦州同城汽车制造等多个领域。例如,在地质钻探中,无缝钢管被用作钻杆和套管;在航空航天领域,无缝钢管被用于制造飞机和火箭的结构件。管的优异性能使其成为材料。电力领域:在电力行业中,无缝钢管被用于制造各种结构件和支撑件,如锅炉管、钦州附近蒸汽管等。它们能够承受高温高压的工作环境,确保电力设备的正常运行。建筑领域:无缝管在建筑行业也有广泛应用,如用于制造钢脚手架、钦州同城桥梁支撑结构等。其高强度和耐腐蚀特性使其成为建筑领域的重要材料。机械制造领域:在机械制造领域,无缝钢管被用于制造各种机械零件和结构件,如轴承管、钦州本地传动轴等。这些零件需要承受较大的机械应力和磨损,无缝 管能够满足这些要求。



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